张力控制精度对染整成品的质量有很大的影响,张力过大会造成产品的拉伸变形:张力过小会使材料的层与层之间的应力变形,造成收卷不整齐,
或者处理尺寸不准等弊病,影响加工质量;张力大小不稳定会使品质跳动,导致染整不准或色差等染整故障。因此,为了保证生产的品质、效率及可靠性,必需要有一套功能完备的张力控制系统来引导产品加工过程。因而,收放卷作业的张力控制,便成为通用的基础技术。张力控制的作用就是在织品处于动态处理过程中时,使卷材保持恒定的张力,抑制外来干扰引起的张力抖动。
当前,我国染整产品的档次不断提高,布匹对染整机械提出了更高的要求。此时的张力控制不但用于收卷、放卷,而且也用于染整过程中,目前国内产品还满足不了要求。染整工艺过程大卷装进、落布,前处理与染色的冷轧堆堆置反应。
这几年,国内对张力控制系统的研究越来越多,并提出了种种问题及其解 决方案,市面上也有各种型号的张力控制器,但一般控制精度较低,功能单一,其产品的档次仍然不能与国外的同类产品相媲美。
卷染过程的退卷一收卷,皆需要织物平幅恒张力、恒匀带液卷装,而布轴无论退卷或收卷,真实的卷径测量控制,是决定其工艺线速度恒定的保证;为织物平幅
恒张力、恒匀带液提供了条件。又如对丝绸等材料,要求张力小而准确,稳定性要高,对张力控制器提出了更高的要求。
设计出在性能和可靠性方面可以与国外同类产品相媲美的张力控制器。
采用单片机为主要控制芯片的恒张力控制系统,系统简单,成本低廉,将逐步取代目前仍然在使用的以模拟电路为主的控制系统。并且朝着以下几个方面
1,性价比更高,系统小巧简便化。由于张力控制系统要在现场使用,因而更加便于安装。
2,全方面实现数字化控制,操作界面更加方便友好。采用集中液晶屏幕显示,更加便于现场操作人员使用。
3,更多的控制功能。不仅仅能实现张力全自动控制,还能实现半自动、手 动、锥度控制等功能,具有自动控制报警功能,各种控制方式的无干扰切换。
4,更好的控制精度和抗干扰性能,既能满足不同用户的需求,也能够满足不同工业环境应用下的应用。
5,由目前的单路输入,单路控制输出,向着多路输入,多路控制输出的方向发展,系统集成化更高,控制功能更加完善。