张力控制器运用工业范围及故障问题

张力控制器广泛运用凹印机、涂布机、复合机、分切机等设备上其主要由放卷张力控制系统、收卷张力控制系统、牵动张力控制系统三部分组成。张力控制系统在卷筒材料的生产中占据着重要的位置，主要控制、塑料薄膜等卷筒材料，保持张力恒定平衡。工业上在生产过程中，如果张力过大，则会导致材料之间容易发生变形。如果张力过小，则导致收卷不整齐影响着产品的质量。

张力控制器常见故障

1、收卷起步张力过大

收卷张力系统在起步时超过收卷张力控制器的满度张力值，设备需运行2分钟左右才能达到恒张力运行，这样不仅浪费大量原材料，降低成品率。还容易引起张力传感器发生零位飘移，导致张力控制值偏差。

解决问题：对驱动器的输出信号、张力反馈信号值及PID值等参数进行调整。如果问题还存在，检查张力张力复位信号、张力传感器信号是否正常。

2、张力不稳定

在收卷过程中，当卷径较大时，收卷张力显示值往往随卷径的增大而不断减小，此时驱动器的输出电流会不断的增加，当输出电流超过电机的额定电流后，便会引起驱动器过流保护，发生故障警报。

解决问题：通过对收卷张力控制器校准，如果其中一个张力传感器发生了故障，检测收卷张力显示值是实际收卷张力值的一半，随着收卷卷直径的增大，为达到预定收卷张力。收卷张力控制器会不断增大输出，直至100%。更换张力传感器并重新校准，系统便恢复正常。

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