铜线预热器根据交变电流的频率进行分类

      现在在电线电缆行业中,我们所使用的高频及感应加热技术目前对金属材料加热效率最高、速度最快，且低耗环保。同时它已经广泛应用在各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热；可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集中加热；不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热。

      根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频5类。
以下为5类的各种频率:
 
1.超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫，加热层极薄，仅约0.15毫米，可用在圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。

2.高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫，加热层深度为0.5～2毫米,可用在齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。

3.超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20～30千赫，用超音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓分布，粹火后使用性能较好。

4.中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5～10千赫，加热层深度为2～8毫米，多用在大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。

5.工频预热器采用工频感应加热热处理所用的电流频率为50～60赫，加热层深度为10～15毫米，可用在大型工件的表面淬火。
 
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